Kloub řízení dosahu stohovače z lité oceli

JG vyrábíKloub řízení dosahu stohovače z lité ocelipro vysokozdvižné vozíky a další zařízení pro manipulaci s těžkými kontejnery. Komponenta přenáší zatížení řízení a kola při zachování přesného a stabilního uchycení k náboji kola. Kontrolovaná kvalita odlitku, přesná rozhraní nábojů a ověřené nedestruktivní testování jsou zásadní pro spolehlivou službu při opakovaném velkém zatížení.

Kloub řízení dosahu stohovače z lité oceli je vyroben z lité oceli z chrom-molybdenové slitiny s řízením tažení. Díl kombinuje velkou válcovou nosnou plochu, dvojitá montážní ramena a dlouhé opracované vřeteno v jednom nosném odlitku. Funkční otvory, čepy, vodicí plochy a závity jsou po normalizaci přesně opracovány, aby bylo dosaženo stabilního vyrovnání s nábojem a protilehlými součástmi řízení.

Výrobní proces

1. Lití do písku s řízeným tvarováním, litím a nálitkem
2. Normalizační tepelné zpracování pro jednotnou a stabilní strukturu
3. Testování odlitků magnetickými částicemi
4. Hrubování s řízeným přídavkem na obrábění
5. Ultrazvukové testování podle akceptačních požadavků úrovně 2
6. Přesné dokončovací obrábění uložení nábojů, otvorů, čel a závitů
7. Kontrola souřadnicového měřicího stroje, měrky děr, prstencového měřidla a závitoměru
8. Maskování přesných funkčních ploch
9. Lakování ve spreji odolné proti korozi
10. Finální kontrola, dokumentace a exportní balení

Technická hodnota: Precision Hub Fit

Hlavní konstrukční výzvou řídicího kloubu stohovače s dosahem z lité oceli je vztah mezi rozhraními kola a náboje a vztažnými body uchycení řízení. Vrtání Ø87H7, čepy Ø130g6 a Ø85g6, vrtání Ø60H9 a vztažný vztah 215 ±0,05 mm vyžadují kontrolované nastavení a dokončovací obrábění. JG používá speciální přípravky, kalibrovaná měřidla a kontrolu souřadnicových měřicích strojů pro řízení souososti, kolmosti a polohové přesnosti pro pevné a opakovatelné uložení náboje.

Inspekce MT a UT úrovně 2

Každá výrobní šarže řídicího kloubu stohovače s dosahem z lité oceli se řídí zdokumentovaným plánem nedestruktivních zkoušek. Testování magnetickými částicemi se provádí podle schválených zákaznických nebo K-standardních akceptačních zón, se zvláštní pozorností na kritické CB oblasti. Ultrazvukové testování se provádí podle požadavků EN 12680-2 úrovně 2. Zprávy MT a UT jsou uchovávány a dodávány podle potřeby a nevyhovující odlitky jsou odmítnuty nebo zpracovány pouze schválenou likvidací.

Technické specifikace

Zprávy o mechanických vlastnostech a šaržích

U každé výrobní šarže je vyžadováno přísné ověření mechanických vlastností. Odlévané zkušební tyče jsou kontrolovány šarží a testovány na pevnost v tahu, mez kluzu, tažnost a tvrdost. Jeden výsledek testu je vystaven ve zprávě o šarži a zadržený vzorek zůstává k dispozici pro sledovatelnost. Chemie materiálu, stav tepelného zpracování a kontrolní záznamy jsou propojeny s odlévanou dávkou.

Kvalitní dokumenty

• Certifikát chemického složení materiálu
• Přísná zpráva o mechanických vlastnostech pro každou šarži
• Zpráva o tepelném zpracování
• Zpráva o testování magnetických částic
• Zpráva o ultrazvukovém testování podle EN 12680-2 Level 2
• Rozměrová a kontrolní zpráva CMM
• Záznam o kontrole tvrdosti
• Lakování a závěrečný záznam vizuální kontroly

Požadavky na povrch a zpracování

Řídicí kloub zakladače odlévané oceli je vizuálně kontrolován na smrštění, pískové inkluze, škodlivé povrchové vady, podpovrchovou pórovitost a poškození při obrábění. Obrobené povrchy musí splňovat požadavky na drsnost výkresu a zůstat bez otřepů a ostrých hran. Ložiskové čepy, vrtání ložisek, závitové oblasti a další funkční rozhraní jsou před lakováním maskovány, aby povlak neovlivnil přesnost montáže.

Aplikace

• Kontejnerové zakladače s dosahem
• Kontejnerové manipulátory a těžké vysokozdvižné vozíky
• Sestavy řízené nápravy a náboje kola
• Přístavní logistika a vybavení pro manipulaci s materiálem
• Zakázkové těžké systémy řízení

OEM odlévání a obrábění od JG

JG podporuje prototypovou, výměnnou a sériovou výrobu litého ocelového dosahu Steering Knuckle podle výkresů zákazníků a schválených plánů kvality. Odlévání do písku, tepelné zpracování, hrubé obrábění, přesné obrábění, NDT, lakování a výstupní kontrola jsou koordinovány jednou řízenou výrobní cestou. Tento integrovaný proces pomáhá udržovat stabilní usazení rozbočovače, sledovatelnou kvalitu a spolehlivé dodávky pro náročné aplikace portového vybavení.