Vlastní hřídel nosiče pístu 440C Medical

Vlastní hřídel nosiče pístu 440C Medical

JG vyrábíVlastní hřídel nosiče pístu 440C Medicalpro lékařské vybavení a přesné pístové mechanismy. Tato štíhlá komponenta s vidlicovým koncem kombinuje kalené průměry ložisek, úzké geometrické tolerance a jemné spojení se dvěma výstupky. Kontrola výroby po tepelném zpracování je zásadní, protože hotový hřídel musí poskytovat přesný pohyb a přitom zůstat čistý, bez otřepů a bez kosmetického nebo strukturálního poškození.

Přehled produktu

Vlastní hřídel nosiče pístu 440C Medical je vyroben podle výkresu 121755 Revize A z nerezové oceli AISI 440C. Součást má celkovou délku 3,545 palce, dlouhé přesně broušené tělo, stupňovité průměry zakončení a vidlicový konec s řízeným křížovým otvorem. Výkres vyžaduje konečné rozměry a povrchové úpravy, které mají být dosaženy po tepelném zpracování.

Výrobní proces

1. Ověření a sledovatelnost materiálu z nerezové oceli 440C
2. CNC soustružení těla hřídele, osazení a přídavku na broušení
3. Přesné frézování drážky vidlice a dvou koncových jazýčků
4. Příčné vrtání děr a řízená příprava břitu
5. Tepelné zpracování na 53-58 HRC
6. Rovnost po tepelném zpracování a ověření rozměrů
7. Přesné válcové a ramenové broušení na konečnou velikost
8. Odstraňování otřepů, značení dílů, čištění a vizuální kontrola
9. Finální kontrola rozměrů a ochranné balení zdravotnických komponent

Broušení po tepelném zpracování a rozměrová stabilita

Hlavní výrobní výzvou Custom 440C Medical Piston Carrier Shaft je zachování přímosti, přesnosti průměru a vztahů mezi vztažnými body po kalení. Referenční proces vyžaduje přibližně 0,645-palcový polotovar, tepelné zpracování a broušení na konečné rozměry. Řízené tepelné zpracování, vhodný přídavek na broušení, parametry broušení za nízké teploty a průběžná kontrola pomáhají předcházet deformaci a popálení při broušení.

Vidlice a přesné ovládání křížových děr

Konec vidlice Custom 440C Medical Piston Carrier Shaft obsahuje dva tenké výstupky obklopující centrální slot. Křížový otvor je specifikován na 0,198 +/- 0,001 palce s geometrickými ovládacími prvky vztaženými k nule A. Přesná vzdálenost jazýčků, přizpůsobená poloha otvoru a pečlivé odjehlování podporují spolehlivou sestavu čepu. Speciální obal chrání dvě poutka před nárazem nebo ohnutím během přepravy.

Technické specifikace

Kvalitní dokumenty

• Materiálový atest a tepelná návaznost
• Zpráva o tepelném zpracování a tvrdosti
• Rozměrová kontrolní zpráva s každou zásilkou
• Osvědčení o shodě s uvedením čísla dílu a revize
• V případě potřeby certifikát shody RoHS pro specifikovaný materiál
• První inspekční dokumentaci na požádání

Vlastnosti produktu

• Prvotřídní nerezová ocel AISI 440C
• Tepelně zpracováno na 53-58 HRC
• Přesné broušení po tepelném zpracování
• Pevné broušené průměry a geometrické tolerance
• Přesný vztah mezi drážkou vidlice a křížovým otvorem
• Čistá povrchová úprava lékařských komponent bez otřepů
• Chráněné balení pro choulostivé vidličky
• OEM výroba dle výkresů zákazníka

Aplikace

• Lékařské pístové mechanismy
• Diagnostická a analytická zařízení
• Lékařské sestavy řízení tekutin
• Přesné lékařské pohybové systémy
• Zakázkové OEM lékařské stroje

Geometrické a povrchové kontroly kvality

Vlastní hřídel nosiče pístu 440C Medical zahrnuje kolmost, rovnoběžnost, rovinnost a geometrické ovládací prvky vztažené k referenčnímu bodu až do 0,001-0,005 palce. Povrch země a vlastnosti vidlic se kontrolují pomocí vhodného přesného zařízení. Všechny ostré rohy jsou zlomené a nejsou povoleny žádné volné nebo visící otřepy nebo výztuhy.

Požadavky na čistotu a zrak

Všechny povrchy musí být čisté a bez skvrn, změny barvy, škrábanců, promáčklin, prasklin, skvrn, nečistot, mastnoty a jiných nečistot. Označení je vyleptáno v zóně určené kresbou s řízenou drsností. Hotový Custom 440C Medical Piston Carrier Shaft je manipulován a balen tak, aby chránil přesně broušené průměry, příčné otvory a výstupky vidlic.

OEM lékařské přesné obrábění od JG

JG dodává Custom 440C Medical Piston Carrier Shaft od prototypového množství přes opakovanou výrobu. Náš integrovaný proces zahrnuje CNC soustružení, obrábění vidlic, kalení, přesné broušení, kontrolu rozměrů, kontrolu čistoty a ochranné balení. Dokumentace materiálu, tepelného zpracování, shody a inspekce podporuje požadavky zákazníků na kvalitu a sledovatelnost.