Vlastní svařovaný rám z pozinkované ocelové dlaždice

Vlastní svařovaný rám z pozinkované ocelové dlaždice

JG vyrábíVlastní svařovaný rám z pozinkované ocelové dlaždicez přesně řezaných čtvercových trubek pomocí speciálních svařovacích přípravků a kontrolované povrchové úpravy po svařování. Dlouhý obdélníkový rám se skládá ze čtyř paralelních 82palcových trubek spojených dvěma 9palcovými koncovými trubkami. Dokončená svařovaná sestava měří přibližně 2159 × 228,6 mm a poskytuje pevnou, otevřenou strukturu pro skladování dlaždic, vystavení, manipulaci s materiálem a zakázkové průmyslové regálové systémy.

A regál z pozinkované ocelitéto délky není jednoduchá svařovací práce. Podélníky 2082,8 mm musí zůstat rovné a rovnoběžné, zatímco dvě koncové trubky budou mít stanovenou šířku a pravoúhlost. JG řídí řezání trubek, umístění upínacích přípravků, svařovací sekvenci, přívod tepla a chlazení, aby se minimalizovalo prohýbání, kroucení a kolísání vzdálenosti napříč celým rámem 2159 mm.

Konstrukce čtvercových trubek

Rozvaděč používá 38,1 × 38,1 mm ocelovou pozinkovanou čtvercovou trubku. Čtyři dlouhé prvky mají specifikovanou tloušťku stěny přibližně 0,84 ± 0,152 mm, zatímco koncové prvky 228,6 mm používají silnější stěnu přibližně 1,22 ± 0,152 mm. Tato kombinace poskytuje lehkou konstrukci se zesílenými koncovými spoji. Rozměry materiálu jsou kontrolovány před výrobou, protože velikost trubky, tloušťka stěny a přímost přímo ovlivňují hotový materiálsvařovaný rám ze čtvercových trubek.

Výrobní výzvy a řešení JG

• Přímost dlouhého rámu:Vyhrazená svítidla podporují 2,1metrové trubky a řídí prohnutí během svařování a chlazení.
• Rozteč paralelních trubek:Pevné polohovací body udržují všechny čtyři podélníky rovnoměrně rozmístěné od konce ke konci.
• Svařování tenkých stěn:Řízený proud, délka a sekvence svaru snižují propalování, nadměrné pronikání a tepelné zkreslení.
• Koncová pravoúhlost:Příčníky 228,6 mm jsou umístěny od běžných vztažných bodů, aby byla zachována celková šířka a pravoúhlá geometrie.
• Čistý vzhled svaru:Rozstřik, ostré výstupky a otřepy jsou odstraněny bez poškození povrchu galvanizované trubky.
• Ochrana proti korozi:Svarové oblasti jsou po zhotovení galvanizovány za studena, aby se obnovila ochrana tam, kde je ovlivněna původní vrstva zinku.

Řízená svařovací sekvence

JG sestavujeregál z pozinkované oceliv účelovém svařovacím přípravku. Dlouhé trubky jsou nejprve umístěny proti stabilním základnám a koncové trubky jsou upnuty, aniž by došlo k vytlačení rámu z tvaru. Tečkované svary se aplikují ve vyváženém pořadí před konečným svařováním. Střídání míst svarů pomáhá distribuovat teplo a omezuje nahromaděné zkreslení podél dlouhého rámu.

Tenkostěnné dlouhé prvky vyžadují pečlivou kontrolu procesu. Nadměrné teplo může způsobit místní kolaps, propálení nebo viditelnou deformaci, zatímco nedostatečné teplo může způsobit slabé spoje. JG volí parametry svařování podle skutečné tloušťky stěny trubky a ověřuje konzistenci spoje během výroby. Dokončenosvařovaný stojan na dlaždicese před finální rozměrovou kontrolou nechá kontrolovaně vychladnout.

Galvanizace za studena po svařování

Svařování lokálně odstraňuje nebo poškozuje zinkový povlak kolem každého spoje. Po očištění a odjehlování jsou obnažené svarové zóny ošetřeny studeným zinkovacím materiálem. Povlak poskytuje ochrannou vrstvu bohatou na zinek a zlepšuje odolnost proti korozi kolem vyrobených spojů. JG kontrolujeza studena pozinkovaný svařovaný regálpro úplné pokrytí, čisté okraje a konzistentní průmyslový vzhled.

Výrobní proces

1. Vstupní kontrola pozinkované čtvercové trubky
2. Přesné řezání 82palcových a 9palcových členů
3. Koncová příprava a odstranění otřepů
4. Zatížení přípravku a vyrovnání základny
5. Vyvážené lepení
6. Kontrolované konečné svařování
7. Chlazení a uvolnění přípravku
8. Čištění svarů a kompletní odstranění otřepů
9. Studené zinkování v místech svarů
10. Rozměrová a vizuální kontrola
11. Ochranné exportní balení

Kontrola kvality

Kritické rozměry jsou kontrolovány prostřednictvím prvního článku a periodické kontroly. JG ověřuje celkovou délku přibližně 2159 mm, celkovou šířku 228,6 mm, průřez trubky, tloušťku stěny, rovnoběžnou rozteč a pravoúhlost rámu. Používají se pravítka, kalibrovaná měřidla a účelové kontrolní přípravky podle požadavků výkresu. Hotovéregál z pozinkované ocelije také kontrolována na spojitost svaru, nadměrný rozstřik, ostré hrany, poškození povrchu a kompletní za studena pozinkované pokrytí.

Frekvenci kontrol lze přizpůsobit plánu kontroly zákazníka. Pro kvalifikované projekty OEM jsou k dispozici záznamy o materiálu, zprávy o rozměrových kontrolách, vzorky svařování a požadavky na balení. Důsledná kontrola pomůže každémuregál z pozinkované ocelipasují na větší skladovací, výstavní nebo manipulační sestavu zákazníka.

Vlastnosti produktu

• Dlouhý svařovaný rám 2159 mm
• Pozinkovaná čtvercová trubka 38,1 × 38,1 mm
• Čtyři rovnoměrně rozmístěné podélné nosné prvky
• Lehká tenkostěnná konstrukce
• Řízená přímost a rovnoběžnost
• Po svaření se aplikuje zinkování za studena
• Bez otřepů a čisté vyrobené hrany
• Dostupné rozměry a konfigurace OEM

Aplikace

• Úložné a výstavní systémy dlaždic
• Kamenné a panelové nosné stojany
• Skladové rámy pro manipulaci s materiálem
• Maloobchodní výstavní struktury
• Průmyslové skladovací zařízení
• Zakázkové svařované ocelové sestavy

Proč zvolit JG

• Více než 20 let zkušeností s kovovýrobou OEM
• Speciální přípravky pro dlouhé svařované rámy
• Možnost svařování tenkostěnných čtvercových trubek
• Podpora prototypové, malosériové a opakované výroby
• Prvočlánková a periodická kontrolní kontrola
• Stabilní exportní balení pro dlouhé vyrobené díly
• Technická podpora pro vyrobitelnost a kontrolu nákladů

Pošlete JG svůj výkres, specifikaci trubky, roční množství a požadavky na balení k posouzení výroby. Náš inženýrský tým vyhodnotí návrh upínacího přípravku, sekvenci svařování, rizika přímosti a požadavky na ochranu proti korozi podle vašeho přáníregál z pozinkované ocelinebo jinou sestavu svařované čtvercové trubky.